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    螺旋板式换热器管板出现裂纹的原因
    螺旋板式换热器的管板内存在带状组织夹杂物等缺陷,由于温差应力、制造应力、工作应力、残余应力下造成管板内有很大的应力。通过对腐蚀产物分析表明管板出现裂纹时,管程中的油品进入到裂纹当中进一步加速了腐蚀的发生。下面,小编具体介绍下螺旋板式换热器管板出现裂纹的原因:
      1、管板材料
      管板采用20R锻造处理,管板的直径为1.5m,管板厚为200mm,管板与管子的连接采用胀接后焊接。一般管板上有许多条裂纹,且管板上半部裂纹比较集中。裂纹多起源于管板与管束接头间隙处,裂纹呈环向及径向从管束开始向管板延伸。
      2、腐蚀介质
      腐蚀物中主要含有Fe、Al、C、S、Si、O、Cu。其中Fe、Cu主要来源于钢材本身。C和S来源于油品中,O、Si、Al来自硅铝酸盐裂化催化剂。如果管板开裂,管程中的油品进入到裂纹当中,会产生较大的腐蚀作用。
      3、管板组织
      螺旋板式换热器的管板断口平整,颜色灰暗,没有塑性变形,属于脆性断裂。裂纹起源于沟槽处,呈树枝状向外发散,尾部尖锐,瞬断区的宏观断口平整,外观比较清晰。裂纹宏观形貌具有应力腐蚀裂纹的典型形貌特征。
      4、断口及腐蚀产物
      使用扫描电镜对断口进行扫描观察,它的平面是断裂单元,在裂纹扩展区,裂缝起源于晶粒内的非金属夹杂物或硬质点,断口微观形貌如河流花样一般从小中心向四周扩展,形态短而弯曲,支流较少,且扩展连续。螺旋板式换热器的管板微观裂纹形貌为树枝状分枝,裂纹尾部尖锐,裂纹多以穿过晶界为主,伴随着少量的沿晶,说明断裂接近应力腐蚀断裂。
      5、应力腐蚀
      当管板在应力作用下,金属表面的缺陷处或夹杂物形成微裂纹源,孔隙内外溶液不容易对流和扩散。由于裂纹内金属离子和氢离子增多,为了维持电中性,裂纹外的硫阴离子移至缝内,形成腐蚀性酸,使裂纹内腐蚀以自催化方式继续进行。
    螺旋板换热器怎样保持正常的运行效率
    螺旋板换热器是以螺旋通道实现传热的一种有较高传热效率的传热设备,是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道,冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。那么,怎样保持其正常的运行效率呢?下面小编就带大家一起来看看。
      平时使用螺旋板式换热器的时候,在设备运行之前要先对螺栓进行检查看它有没有拧紧,如发现没有拧紧,需要将螺栓全部拧紧后才能保证机器的正常运作。螺旋板换热器在开机的时候需先把冷通道阀门打开,将空气排出去,再把热通道阀门打开,停止使用时,相反操作即可。阀门开关的速度要慢慢来,如需要通过减压阀然后再进入换热器的系统,在开机的时候,要超后才能打开减压阀后的阀门,在关机的时候是相反的操作。
      如果内部的冷热通道换热介质,存在大颗粒杂质,需先把杂质过滤,然后再进行试压,不能直接使用不干净的水进行操作。长期使用后,发现有液体流出,需先对液体进行分析,如零件螺栓松动造成的问题应及时紧固,另用作密封的垫片老化造成的问题应要及时更换垫片。设备长期不使用时需把螺栓拧松一些,这样可以延长垫片的使用寿命,但使用时要再次拧紧螺栓,停止使用时设备内部清洗干净然后加入除氧水进行封存保养。
      以上就是螺旋板换热器怎样保持正常的运行效率的介绍,希望能帮助到大家。
    螺旋板式换热器的四种清洗方式介绍
    螺旋板式换热器是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道,冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。有可拆的和不可拆的两种型式。具有体积小、设备紧凑、传热效率高、金属耗量少的优点,适用干液-液、气一液、气一气对流传热,蒸汽冷凝和液体蒸发传热,化工、石油、医药、机械、电力、环保、节能及需要热量转换等工业。下面就螺旋板式换热器的四种清洗方式做如下介绍:
      1、水洗:碱洗完毕后,用清洁的软化水重复对螺旋板式换热器进行冲刷,将换热器内的残渣完全冲刷洁净。
      2、酸洗:将注满酸溶液的设备静态浸泡2h.然后接连动态循环3~4h。其间每隔进行正反替换清洁。酸洗完毕后,若酸液pH值大于2 ,酸液可重复运用。
      3、冲冼:酸洗前,先对设备进行开式冲刷,使其里面没有泥、垢等杂质,这么既能进步酸洗的作用,也可下降酸洗的耗酸量。将清洁液倒人清洁设备,然后再写入设备中。
      4、碱洗:酸洗完毕后,用NaOH , Na2CO3 , Na3PO4 ,软化水按特定的份额制造好,运用动态循环的方法对螺旋板式换热器进行碱洗,到达酸碱中和,使设备板片不腐蚀。
      清洁过程中,应严厉记载各过程的时刻,以查看清洁作用。清洁完毕后,要对说你进行实验,合格后方可运用。
      以上四种螺旋板式换热器清洗方式可以合理的根据具体情况选用,要让操作人员来操作,以免不正当的操作损坏螺旋板式换热器。
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